在對(duì)小型泵車進(jìn)行維修時(shí)，可以從以下三點(diǎn)查找故障原因，并進(jìn)行改進(jìn)。

檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況，比較簡單的方法就是把動(dòng)臂升起，看其是否有明顯的變化。如果變化明顯就需要對(duì)油缸進(jìn)行拆卸并檢查，密封圈如果已經(jīng)磨損，應(yīng)當(dāng)盡快更換。

檢查操縱閥，首先要對(duì)安全閥進(jìn)行清洗，并檢查閥芯有無磨損，如果磨損的話需要立即進(jìn)行更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06毫米，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

測量液壓泵的壓力,若壓力偏低，則進(jìn)行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴(yán)重磨損。

造成動(dòng)臂帶載不能提升的主要原因是：液壓泵嚴(yán)重磨損，在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重；高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達(dá)到額定壓力。液壓泵長時(shí)間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，導(dǎo)致故障發(fā)生。

液壓元件選型不合理，動(dòng)臂油缸規(guī)格為70／40非標(biāo)準(zhǔn)系列，密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件，制造成本高且密封件更換不便。動(dòng)臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。

泵車液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，安全閥調(diào)定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負(fù)載或長時(shí)間超負(fù)荷（高壓）情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂。